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常见问答

椭圆机机印过程中机印胶浆怎么选择会出现那些问题?

平时在机印胶浆品容易出来粘手是什么问题机印胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重

诺曼特和你分析原因:

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机印胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。

解决方法:

使用诺曼特印花材料机印胶浆,肌肤手感、不回粘、弹性又大、牢度还好。

2、平网织物印花中塞网现象的解决方法

原    因:

平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

解决方法:

使用更好的网板进行印花。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快,上机导致塞网,可以选择诺曼特印花材料机印胶浆,塞网问题迎刃而解。

3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。

解决方法:

(1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;

(2)提高丝网的张力;

(3)减小丝网的回弹力;

(4)随时调节浆料的黏度。

4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法:

(1) 选用低目数、单丝、薄丝网;

(2)感光胶不能太厚;

(3)浆料要随时保持一定的流动性。

5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因

 任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。

解决方法:

在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。

6、自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施

 渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如必须稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

b.空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。

c.棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。

d.造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。

7、怎样调配不同色彩的浆料?

 色彩学是一门较深的学问,调色又需实践的积累。学好理论,勇于实践,奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师,一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师,在大生产即出之时,发现问题,及时追加色料,来不及试样,一锤定音,做到八九不离十,这就是硬工夫,那么就要从头做起,练好基本功。

 调色总的原则如下:

尽量减少拼色时染料或涂料的只数,能用一只的,不用二只,能用二只的,不用三只。为了便于控制色光,一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料,不同生产厂家,不同牌号最好不混拼,如必需用来“调色头”,那么“调色头”也只能微乎其微,不能二个牌号平分秋色。

再有一个原则是:染料或涂料都有其饱和值,超过其饱和值,洗涤易掉,造成沾污。即使涂料是黑的,用量也应控制在8%-10%,不要超过10%。

8、如何选择、使用诺曼特印花材料弹性机印胶浆保证其色牢度?

a.如果是服装类,选用水性的弹性机印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软,特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。

b.布料的种类与弹性机印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性机印胶浆不宜使用在合成纤维上,因不能保证其色牢度,应选择涤纶专用或尼龙专用机印胶浆和机印水墨。

c.防雨尼龙或涤纶,用作条幅标语、遮阳伞等,室外环境要求耐气候牢度好,应经得起日晒雨淋,对气味及手感柔软不太苛求的情况下,可以选择溶剂性油墨,如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物,应根据涂层材料选择相应油墨则更好。

d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同,要了解使用方法,请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130-150℃,3-5min,以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上,忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序,造成了一洗就掉,前功尽弃的局面。

即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆,不能印后就洗。应充分干燥24h,最好放置7天,使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干,用熨斗烫一下更好。


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